關(guān)于橡套電纜連續(xù)硫化設(shè)計(jì)分析，說到“硫化”，我簡單的介紹一下“硫化”的目的和意義。許多優(yōu)良的電纜絕緣聚合物，如聚乙烯、乙丙膠、或三元乙丙膠、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直鏈的熱塑性材料。這種長鏈分子間沒有連結(jié)，易于互相移動(dòng)。當(dāng)溫度生高到一定程度，它們都會(huì)發(fā)生機(jī)械變形，并降低其工作溫度。為了改善它們的耐溫特性，這種直鏈行的分子結(jié)構(gòu)，可通過物理或化學(xué)方法，交叉鏈接起來。成為多向行結(jié)構(gòu)。經(jīng)交聯(lián)以后，原來的熱塑性體就變成熱彈性體。這個(gè)交聯(lián)的過程基本上和橡膠的硫化過程相同，所以有時(shí)也把“交聯(lián)”叫做“硫化”。                        

    交聯(lián)方法有物理的化學(xué)的兩類。物理方法是采用高能粒子射線（如γ射線）照射直鏈聚合物，在其鏈上打出若干游離基團(tuán)，簡稱為接點(diǎn)。接點(diǎn)活性很大，可把兩個(gè)或幾個(gè)線型分子交叉連接起來。對(duì)電力電纜，由于絕緣較厚，直徑較大，一般不采用物理交聯(lián)而采用化學(xué)交聯(lián)?；瘜W(xué)交聯(lián)是采用化學(xué)方法將直鏈的PE及EPDM等熱塑性直鏈的分子，通過化學(xué)反應(yīng)交聯(lián)起來，轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)交聯(lián)一般還可以分過氧化物交聯(lián)和硅烷接枝交聯(lián)兩種。

    關(guān)于電纜在硫化管中擦管問題的解決，國外已經(jīng)有了很好的發(fā)展。現(xiàn)在有特色的交聯(lián)方法有十多種，硫化生產(chǎn)線吸收了包括計(jì)算機(jī)在內(nèi)的許多先進(jìn)技術(shù)，出現(xiàn)了若干種自動(dòng)化水平高，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝性能穩(wěn)定的機(jī)組，NOKIA、Davis、TROESTER和Royal等國外較設(shè)備制造公司的硫化生產(chǎn)線的大量引進(jìn)，規(guī)范了工藝要求提高了產(chǎn)品質(zhì)量。通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)控制軟件，可以大大的降低工藝控制的難度，為解決擦管問題提供了很好的保證。其中懸垂控制器就是一個(gè)很好多例子，通過它的控制，使電纜制品在硫化管中的位置得到自動(dòng)的調(diào)整，同時(shí)也使它呈現(xiàn)在操作者的眼前。為進(jìn)一步的調(diào)整提供了方便。所謂“擦管”，就是電纜在硫化管中進(jìn)行硫化時(shí)，由于電纜的自重會(huì)出現(xiàn)下垂的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象出現(xiàn)在硫化管的前面，此時(shí)電纜的表面還沒有進(jìn)行充分的硫化，橡膠的各種性能還沒有達(dá)到要求的程度，耐摩擦性還很差，于是電纜與硫化管接觸的表面部分就會(huì)出現(xiàn)擦傷，嚴(yán)重影響電纜制品的表觀和使用性能，這種現(xiàn)象是不允許的。本課題后面就這方面的問題，進(jìn)行系統(tǒng)的分析以找到解決的辦法。

    我國近年引進(jìn)硫化技術(shù)，生產(chǎn)線近20余項(xiàng)，結(jié)束了我國硫化技術(shù)徘徊不前的局面，縮短了*水平的差距。關(guān)于擦管問題有了自己的分析和解決的具體辦法，特別是近年來我國電纜行業(yè)的飛速發(fā)展，急待要求各方面的技術(shù)跟上。現(xiàn)在電纜制品使用的特定場合要求電纜制品的性能有保證，特別是像煤礦、船舶、

居所等場合的電纜。所以擦管問題急需解決。

    引起擦管的原因有很多，所以解決的方法也各不相同。本課題就水蒸氣連續(xù)硫化機(jī)組和CCV生產(chǎn)線上出現(xiàn)的擦管問題進(jìn)行里分析。水蒸氣連續(xù)硫化機(jī)組上擦管的解決主要是控制電纜生產(chǎn)的規(guī)格，以及生產(chǎn)過程中溫度、氣壓等。CCV生產(chǎn)線上的擦管主要和生產(chǎn)線的布置有關(guān)，所以要對(duì)生產(chǎn)線的布置有很高的要求，對(duì)它的分析也很復(fù)雜。

    本課題研究電纜在上述各種交聯(lián)（硫化）方法中存在的擦管問題。從生產(chǎn)線的布置和生產(chǎn)工藝上簡要介紹，找出拖管的各種原因及解決的方法，從而改進(jìn)生產(chǎn)線的布置，強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的工藝控制，比如氣壓、溫度、時(shí)間等方面的控制。